陶瓷砂輪制作工藝，多懂點(diǎn)總沒錯(cuò)！
發(fā)表時(shí)間：2017/8/9 9:54:07
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砂輪是磨料磨具行業(yè)的重要部分，磨料模具行業(yè)在機(jī)械生產(chǎn)中的地位越來越重，砂輪有著不可或缺的作用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新型材料不斷增長，機(jī)械加工向高質(zhì)量、高精度、高效率、自動(dòng)化方向的不斷發(fā)展，陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的應(yīng)用范圍越來越廣，用量不斷增加。
“陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪有高強(qiáng)度，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞，熱膨脹量小，易控制加工精度。同樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪相比，它解決了樹脂金剛石砂輪的低壽命，磨削效率低，磨具本身在磨削過程中易變形的問題?！?/span>
一、磨料介紹
1、磨料及其選用
磨料是制造砂輪的主要原料，用金剛石作磨料硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好，使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。
2、粒度及其選擇
粒度指磨料顆料的大小。粒度分磨粒與微粉兩組。磨粒用篩選法分類，它的粒度號(hào)以篩網(wǎng)上一英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。磨料粒度的選擇，主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。粗磨時(shí)，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應(yīng)選用較粗的磨粒。因?yàn)槟チ４帧饪状?，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時(shí)，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細(xì)磨粒。一般來說，磨粒愈細(xì)，磨削表面粗糙度愈好。
3、結(jié)合劑及其選擇
砂輪中用以粘結(jié)磨料的物質(zhì)稱結(jié)合劑。砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結(jié)合劑的性能。陶瓷結(jié)合劑耐水、耐油、耐酸、耐堿的腐蝕，能保持正確的幾何形狀。氣孔率大，磨削率高，強(qiáng)度較大，這種結(jié)合劑應(yīng)用最廣，能制成各種磨具陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪磨削時(shí)，陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪在陶瓷等一些特殊材料的磨削加工中，具有越來越明顯的優(yōu)勢，被認(rèn)為是高速、高效、高精、低磨削成本、低環(huán)境污染的高性能砂輪。
二、加工砂輪
1、配料與混料
磨料的配制根據(jù)配料手冊(cè)進(jìn)行計(jì)算，一種砂輪所需要的磨料，結(jié)合劑，糊精粉，水玻璃，或者成孔材料都可以計(jì)算出來。例如我們做 350*40*127 的砂輪，即外徑 350mm，內(nèi)孔127mm，厚度 40mm。磨料 WA（白剛玉），粒度 F46, 硬度 K，組織號(hào) 6，結(jié)合劑：有，最高工作線速度 40m/s，片數(shù)：10。成型尺寸 353*43*128，做這個(gè)砂輪前先算出砂輪單重，根據(jù)公式可以算出砂輪的單重 7.9kg，算出總重，根據(jù)配料手冊(cè)可以算出所需磨料 WA46#:37.6kg，結(jié)合劑 B2：3.572kg，糊精粉：0.564kg，1.4 比重的水玻璃：1.354kg，混 2 鍋料即可。然后從倉庫中稱出所需的各種磨料，配好等待混料。混料即是將配好的料按順序依次倒入混料機(jī)內(nèi)混均勻的過程。
2、成型
砂輪的成型主要是通過模套成型然后在液壓機(jī)上壓制。成型前，也應(yīng)篩一遍磨料，然后稱出成型砂輪所需的磨料的重量，倒入液壓機(jī)成型部分，然后攪料盡量均勻，用刮板刮平，放入模板，模板上再壓上摸套，推入液壓機(jī)液壓部分，啟動(dòng)液壓機(jī)，可以設(shè)定一定的壓力，液壓機(jī)加壓到設(shè)定壓力便會(huì)停止，然后卸壓，頂出成型砂輪。測量砂輪厚度是否在循序誤差范圍內(nèi)，然后放到砂輪架上。
三、烘干、燒制
1、烘干
砂輪做完后，放在砂輪架上，推入烘干窯進(jìn)行烘干，目前是用電爐絲加熱，溫度到 90 攝氏度保溫 12 小時(shí)，然后自然降溫，即可。以后批量生產(chǎn)，可以通過利用燒制砂輪窯爐排除的熱能進(jìn)行烘干。一般來說直徑 150mm 以下的砂輪在陽光下曬即可達(dá)到烘烘干目的，直徑 200mm 以上的砂輪，特別是 500mm、600mm 大砂輪在烘干窯內(nèi)進(jìn)行烘干，否則在燒制的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)裂紋，影響砂輪質(zhì)量。
2、燒制
燒制砂輪所使用的窯爐是間歇式自控窯爐，可以在控制器那里設(shè)置升溫曲線，然后窯內(nèi)溫度隨著設(shè)定好的升溫曲線上升或者下降，全過程自動(dòng)控制，溫度均勻，升溫快，燒成質(zhì)量高。
四、加工
用普通車床可以加工砂輪的表面，內(nèi)孔和外圓。異型砂輪機(jī)床可實(shí)現(xiàn)車、磨、鉆孔等多工序的自動(dòng)工作循環(huán)，按預(yù)置程序精確、高效地完成砂輪的外圓、斷面、內(nèi)徑、孔的車削、磨削，適用于平行、杯、碗、碟、蝸桿及各種異型砂輪的加工。適用砂輪生產(chǎn)的專業(yè)設(shè)計(jì)，刀架穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確，加工精度高。主軸變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速漸進(jìn)，加工砂輪無表面劃痕，降低廢品率。
自動(dòng)化程序控制，完成手動(dòng)無法完成的動(dòng)作，操作方法簡單，節(jié)省人力。加工砂輪內(nèi)孔涂孔機(jī)，包括定心油缸、擠壓油缸、貯存筒、連接管、芯棒、設(shè)有中孔的卡盤和托板，將砂輪支撐在托板上，通過擠壓油缸將貯存筒內(nèi)的涂料向芯棒擠送，在定心油缸的作用下，使芯棒在砂輪內(nèi)孔中上下往復(fù)涂膏。不同內(nèi)孔的砂輪有不同的芯棒進(jìn)行涂孔，用完后要密封保存芯棒，防止芯棒內(nèi)涂孔材料硬化，堵死涂料孔，一般將芯棒浸泡在柴油中，未用完的涂孔材料直接加水覆蓋材料即可，不與空氣接觸。
五、產(chǎn)品的檢測
砂輪的硬度主要通過砂輪噴砂硬度機(jī)來檢測，該機(jī)器是借助于具有一定壓力的壓縮空氣，把一定容積的石英砂粒噴射到砂輪的表面上，將被測砂輪打出小坑，以此小坑深度來測定被測砂輪的硬度，硬度高的則小坑淺，硬度低的則小坑深，打出的小坑有具體數(shù)值。例如前面例子中的 350*40*127 的砂輪，直徑 350mm 的砂輪，硬度 K，粒度 46，通過查看機(jī)器上的表可以知道其硬度的標(biāo)準(zhǔn)值是 2.34-1.80，允差值 2.61-1.57，打出的數(shù)值在此范圍內(nèi)則硬度合格，不在則不合格。
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